Con l’avvento delle tecnologie più innovative il magazzino tradizionale si sta trasformando in una delle componenti chiave della logistica moderna.
Il sistema, che si interfaccia anche con sistemi automatici di stoccaggio e di movimentazione, offre una mappatura del magazzino, consentendo di ottimizzare la gestione degli spazi, risolvendo il layout complessivo e i punti di attenzione come le stive e le aree non scaffalate.
Tramite un software dedicato è possibile supportare logistica integrata, consentendo di risolvere tutte le attività relative al magazzino in maniera più veloce, efficace ed efficiente, azzerando ridondanze e sprechi di carta.
Sono integrate diverse diverse tecnologie come la identificazione automatica (Barcode, RFID, Voice). Localizzazione (RFID, GPRS, RTLS), la Connettività di ultima generazione (cablata e Wi-FI), il Software di classificazione, archiviazione e gestione evoluto .
Grazie all’AUTO-ID (codici mono e bidimensionali, tag RFID) le merci vengono classificate e archiviate con una velocità e una precisione assoluta. Il processo di identificazione delle merci può essere fatto utilizzando una pluralità di dispostivi fissi e mobili, a seconda della tipologia di merci e di magazzino: tunnel, varchi, computer portatili, tablet, lettori robusti, palmari oltre a tutte le “tecnologie indossabili” (anelli, guanti, cinture, caschi,…) che vendono integrano con un lettore barcode e/o RFID.
Tale software in fase di identificazione permette all’operatore di introdurre informazioni di dettaglio sulle merci inserendo, ad esempio, una nota che rileva un danno alla confezione, al prodotto, oppure un’anomalia rispetto alla data di scadenza. Queste informazioni vengono associate alla merce stoccata e immesse nel sistema centrale che tiene traccia dell’informazione.
A questo punto le merci vengono stoccate secondo criteri logistici che registrano nel sistema anche il loro posizionamento, consentendo in seguito la loro immediata localizzazione. Anche in questo caso si può procedere a un processo di ricodifica a seconda delle necessità specifiche del Business
Nel caso il magazzino gestisca anche la parte di assemblaggio e di configurazione dei prodotti, le la qualità del servizio è garantita da processi di identificazione delle componenti, di consultazione dei manuali di istruzione on line, di verifica di conformità rispetto all’ordine. A seconda della tecnologia di identificazione automatica scelta, questa fase può essere resa ancora più rapida e funzionale, consentendo all’operatore di verificare in tempo reale la disponibilità o l’indisponibilità delle scorte.
Gli operatori addetti alle attività di rilevazione possono caricare e scaricare le informazioni utilizzando qualsiasi tipo di dispositivo fisso o mobile, che gli consentono di acquisire i dati in magazzino (sia al chiuso che all’aperto), di verificarli, rendendoli sempre disponibili al sistema informativo aziendale e a tutti gli operatori che lavorano nella supply chain.
- Le merci che arrivano dai fornitori e/o dalla produzione arrivano al magazzino vengono immediatamente identificate e, nel caso, ricodificate.
- Dopo aver controllato la conformità all’ordine, le merci entrano in magazzino e i dati vengono messi a sistema.
- A questo punto le merci vengono stoccate secondo criteri logistici che registrano nel sistema anche il loro posizionamento, consentendo in seguito la loro immediata localizzazione. Anche in questo caso si può procedere a un processo di ricodifica a seconda delle necessità specifche del business.
- In fase di prelievo, l’operatore utilizza sistemi di lettura automatica che gli consentono di confrontare i dati relativi all’ordine avendo così l’assoluta certezza di conformità tra quanto prelevato e quanto ordinato.
- La movimentazione delle merci all’interno del magazzino, grazie ai processi di identificazione sia delle merci che degli operatori coinvolti nei vari processi, è messa a sistema, garantendo così una reportistica puntuale e costantemente aggiornata
- Nel caso il magazzino gestisca anche la parte di assemblaggio e di configurazione dei prodotti, le la qualità del servizio è garantita da processi di identificazione delle componenti, di consultazione dei manuali di istruzione on line, di verifica di conformità rispetto all’ordine.
- In fase di spedizione la possibilità di incrociare i dati tra i colli preparati, gli ordini e i punti di consegna permette di razionalizzare i trasporti e rendere più efficiente la logistica, grazie a una risoluzione dei carichi e delle tratte ottimizzata.
- A seconda della tecnologia di identificazione automatica scelta, questa fase può essere resa ancora più rapida e funzionale, consentendo all’operatore di verificare in tempo reale la disponibilità o l’indisponibilità delle scorte.
